Le béton, matériau de construction le plus utilisé au monde, est un pilier fondamental de notre infrastructure moderne. Selon la Global Cement and Concrete Association (GCCA), la production mondiale est estimée à plus de 4 milliards de tonnes par an. Cependant, son impact environnemental est considérable, représentant environ 8% des émissions mondiales de CO2 (GCCA, 2020) . Face aux défis posés par le changement climatique et la nécessité d'une construction plus durable, l'innovation dans la composition du mortier et du béton est devenue une priorité absolue.
Nous retracerons brièvement l'évolution des constituants du béton, des granulats et adjuvants en passant par le ciment, soulignant l'impératif d'une innovation soutenue face aux pressions environnementales, économiques et de performance. Des alternatives au ciment Portland traditionnel à l'intégration de granulats recyclés et d'adjuvants de haute performance, nous examinerons comment ces changements façonnent l'avenir de la construction. Enfin, nous aborderons les défis et les perspectives d'avenir de cette industrie en constante évolution.
Alternatives au ciment portland traditionnel
Le ciment Portland, bien que largement utilisé, est un contributeur majeur aux émissions de gaz à effet de serre en raison du processus de fabrication du clinker, qui nécessite des températures élevées et libère du CO2. L'énergie grise incorporée dans le ciment Portland, représentant l'énergie totale consommée tout au long de son cycle de vie, est également un sujet de préoccupation croissante. La recherche de solutions alternatives est donc essentielle pour réduire l'empreinte carbone de l'industrie de la construction et promouvoir le béton bas carbone. Plusieurs voies sont explorées, allant de l'utilisation de déchets industriels à la valorisation de matières premières naturelles, offrant des perspectives prometteuses pour un béton plus écologique.
Ciments à base de laitier de haut fourneau (GGBS)
Le laitier de haut fourneau granulé (GGBS) est un sous-produit de l'industrie sidérurgique, obtenu lors de la production de la fonte. L'utilisation de GGBS comme substitution partielle au ciment Portland offre de nombreux avantages, notamment une réduction significative des émissions de CO2, une amélioration de la durabilité du béton et une meilleure résistance aux attaques de sulfates. Toutefois, la disponibilité géographique du GGBS peut constituer un obstacle, étant donné sa dépendance à la présence d'aciéries. L'ajout de GGBS peut également influencer le temps de prise du béton, nécessitant des ajustements de formulation pour des performances optimales. Des études ont montré une réduction jusqu'à 90% des émissions de CO2 avec l'utilisation de GGBS en remplacement du ciment Portland (European Cement Research Academy, 2016) .
Ciments à base de cendres volantes (FA)
Les cendres volantes (FA) sont un autre sous-produit industriel, issues de la combustion du charbon dans les centrales électriques. Comme le GGBS, l'utilisation des cendres volantes comme ajout cimentaire contribue à réduire l'empreinte carbone du béton, tout en améliorant sa maniabilité et sa résistance à l'attaque alcali-granulat (RAG). Il existe deux principales classes de cendres volantes : la classe F et la classe C, chacune ayant des caractéristiques et des impacts différents sur les propriétés du béton. Par exemple, les cendres volantes de classe F, riches en silice, améliorent la résistance à long terme. La variabilité de la composition des cendres volantes peut poser des défis en termes de contrôle de la qualité et de prévisibilité des performances du béton. Néanmoins, elles représentent un excellent moyen d'incorporer un déchet industriel dans la fabrication de mortier écologique.
Ciments Alcali-Activés (AAC) ou géopolymères
Les ciments alcali-activés (AAC), également connus sous le nom de géopolymères, représentent une alternative radicale au ciment Portland, utilisant l'activation alcaline de matériaux aluminosilicatés tels que les métakaolins ou les cendres volantes. Ces ciments offrent une empreinte carbone potentiellement très faible, associée à une excellente résistance au feu et aux acides, ouvrant des perspectives intéressantes pour des applications spécifiques. Toutefois, les AAC rencontrent des défis en termes de normalisation, de retrait (pouvant atteindre 0.15% (Provisur, 2018) ) et de coût, ce qui freine leur adoption à grande échelle. Des recherches supplémentaires sont nécessaires pour optimiser leur formulation, améliorer leur compétitivité et prouver leur durabilité à long terme, notamment face au gel-dégel.
Ciments de clinker calcaire argileux (LC3)
Les ciments de clinker calcaire argileux (LC3) représentent une approche innovante qui consiste à remplacer une partie du clinker Portland par de la calcaire calcinée et de l'argile calcinée. Cette substitution permet de réduire significativement les émissions de CO2 associées à la production de ciment, tout en conservant de bonnes performances mécaniques du béton. Le principal défi lié à l'utilisation du LC3 est la disponibilité de l'argile calcinée, qui peut nécessiter des investissements dans de nouvelles infrastructures de production. Cependant, le LC3 offre une réduction de l'empreinte carbone jusqu'à 40 % par rapport au ciment Portland traditionnel (Sustainable Concrete, 2021) , ce qui en fait une solution prometteuse pour une construction plus durable.
Ciments magnésiens
Les ciments magnésiens utilisent l'oxyde de magnésium comme liant principal, offrant un potentiel de réduction drastique de l'empreinte carbone par rapport au ciment Portland. De plus, certains ciments magnésiens ont la capacité de séquestrer le CO2 pendant leur durcissement, contribuant ainsi à lutter contre le changement climatique. Néanmoins, la durabilité des ciments magnésiens en milieu humide reste un sujet de préoccupation, avec des risques d'expansions potentielles qui nécessitent des études approfondies. Des recherches sont en cours pour améliorer la résistance à l'eau de ces ciments et élargir leurs applications. Par exemple, la technologie Carbon8 utilise des ciments magnésiens pour séquestrer le CO2 dans des blocs de construction.
Bétons Bio-Intégrés
Une approche novatrice consiste à explorer l'utilisation de liants biosourcés dérivés de la biomasse, tels que la lignine ou les tannins, pour remplacer partiellement ou totalement le ciment. Ces "bétons bio-intégrés" pourraient réduire considérablement l'empreinte carbone de la construction et valoriser des ressources renouvelables. Cependant, des défis importants subsistent en termes d'échelle de production, de durabilité à long terme (notamment face à la biodégradation) et de résistance mécanique. Des recherches intensives sont nécessaires pour surmonter ces obstacles et rendre ces matériaux compétitifs. Une équipe de l'Université de Cambridge travaille actuellement sur un béton à base d'algues, présentant une empreinte carbone négative.
Granulats innovants
L'extraction de granulats naturels, tels que le sable et le gravier, a un impact environnemental significatif, contribuant à la dégradation des paysages, à la perturbation des écosystèmes et à la raréfaction de certaines ressources. Dans ce contexte, l'utilisation de granulats recyclés et artificiels représente une solution durable pour réduire la pression sur les ressources naturelles et minimiser l'impact environnemental de la construction. Ces alternatives innovantes offrent également des avantages en termes de coût, de disponibilité et de performances, contribuant à une approche de construction durable.
Granulats de béton recyclé (RCA)
Les granulats de béton recyclé (RCA) proviennent de la démolition ou de la rénovation de structures en béton. Le processus de recyclage consiste à concasser et à trier les déchets de béton pour obtenir des granulats de différentes tailles. L'utilisation de RCA dans la fabrication de nouveaux bétons peut avoir un impact variable sur les propriétés du béton, notamment en termes de résistance, d'absorption d'eau et de durabilité. Des normes et réglementations spécifiques encadrent l'utilisation des RCA pour garantir la qualité et la performance des bétons. Les RCA sont couramment utilisés dans des applications telles que les routes et les fondations. L'utilisation de RCA permet de réduire de 20% l'extraction de granulats naturels (Recycled Aggregate Information, 2019) .
- **Source:** Déchets de démolition et rénovation
- **Avantages:** Réduction des déchets, préservation des ressources naturelles, coût potentiellement inférieur
- **Inconvénients:** Variabilité de la qualité, impact sur certaines propriétés du béton (absorption d'eau plus élevée)
Granulats issus de déchets de construction et de démolition (C&D)
Les déchets de construction et de démolition (C&D) comprennent une grande variété de matériaux, tels que le béton, la brique, le bois et le plastique. Le tri et le traitement de ces déchets sont essentiels pour obtenir des granulats de qualité utilisables dans la construction. Cependant, la présence de contaminants et l'hétérogénéité des déchets de C&D représentent des défis importants. En raison de ces limitations, les granulats issus de déchets de C&D sont souvent utilisés dans des bétons non structuraux, tels que les remblais ou les couches de fondation. Des techniques de tri avancées, comme le tri optique, permettent d'améliorer la qualité des granulats C&D.
Tableau comparatif des granulats recyclés:
| Type de Granulat | Source | Principaux Avantages | Principaux Inconvénients | Applications |
|---|---|---|---|---|
| Granulats de Béton Recyclé (RCA) | Déchets de béton de démolition et rénovation | Réduction des déchets, préservation des ressources, coût potentiellement inférieur | Variabilité de la qualité, impact sur la résistance et la durabilité, absorption d'eau | Routes, fondations, bétons non structuraux |
| Granulats Issus de Déchets de Construction et Démolition (C&D) | Mélange de déchets de construction (béton, briques, bois, etc.) | Réduction importante des déchets, valorisation de matériaux divers | Hétérogénéité, présence de contaminants, qualité variable, applications limitées | Remblais, couches de fondation, aménagements paysagers |
Granulats légers (leca, argile expansée)
Les granulats légers, tels que le Leca (argile expansée), sont fabriqués à partir d'argile cuite à haute température, ce qui leur confère une structure poreuse et une faible densité. Ces granulats offrent de nombreux avantages, notamment une excellente isolation thermique et une réduction du poids des structures. Ils sont couramment utilisés dans les bétons légers et les toitures végétalisées, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité énergétique des bâtiments. L'ajout de granulats légers permet de réduire le poids du béton jusqu'à 50%.
- **Fabrication:** Argile cuite à haute température
- **Propriétés:** Faible densité, isolation thermique
- **Applications:** Bétons légers, toitures végétalisées, chapes isolantes
Granulats à base de verre recyclé
Les granulats à base de verre recyclé sont fabriqués à partir de déchets de verre, qui sont concassés et transformés en granulats de différentes tailles. Ces granulats offrent une bonne durabilité et un aspect esthétique intéressant, ce qui les rend adaptés à des applications telles que les bétons décoratifs et les dallages. L'utilisation de verre recyclé dans la construction contribue à réduire les déchets et à valoriser une ressource précieuse. Ils peuvent remplacer jusqu'à 15% des granulats naturels dans le béton (Glass Aggregate Association, 2022) .
Granulats actifs
Une idée originale consiste à explorer l'intégration de granulats capables de réagir chimiquement avec le ciment hydraté pour améliorer la durabilité ou les performances du béton. Ces "granulats actifs" pourraient contenir des agents de cure auto-cicatrisants ou des matériaux absorbant le CO2, offrant ainsi des fonctionnalités innovantes. Des recherches sont en cours pour développer et optimiser ces granulats actifs, ouvrant des perspectives prometteuses pour un béton plus intelligent et plus durable. Par exemple, des billes d'hydrogel peuvent être utilisées pour libérer de l'eau en cas de sécheresse du béton.
Adjuvants de haute performance
Les adjuvants jouent un rôle crucial dans l'optimisation des propriétés du mortier et du béton, permettant d'améliorer leur maniabilité, leur résistance, leur durabilité et d'autres caractéristiques essentielles. Les adjuvants de haute performance, tels que les superplastifiants de nouvelle génération et les inhibiteurs de corrosion, offrent des avantages significatifs en termes de performance et de durabilité des structures en béton. L'utilisation d'adjuvants d'origine biologique représente également une voie prometteuse pour une construction plus respectueuse de l'environnement.
Superplastifiants de nouvelle génération (polycarboxylates - PCE)
Les superplastifiants de nouvelle génération, notamment les polycarboxylates (PCE), sont des adjuvants qui permettent de réduire considérablement la quantité d'eau nécessaire pour obtenir une maniabilité optimale du béton. Les PCE agissent en dispersant les particules de ciment, ce qui améliore la compacité du béton et augmente sa résistance. Il existe différents types de PCE, avec différents groupements latéraux, chacun ayant des applications spécifiques. Ils contribuent ainsi à améliorer la qualité et la durabilité du béton, permettant de formuler des bétons à haute résistance (jusqu'à 150 MPa (American Concrete Institute, 2020) ).
Adjuvants pour la durabilité
Les adjuvants pour la durabilité sont conçus pour protéger le béton contre les agressions environnementales, telles que la corrosion, le gel-dégel et les attaques chimiques. Les inhibiteurs de corrosion protègent les armatures en acier contre la corrosion, tandis que les hydrofuges de masse réduisent l'absorption d'eau du béton. Les agents anti-retrait permettent de limiter le retrait plastique et hydraulique, minimisant ainsi le risque de fissuration. Ces adjuvants sont essentiels pour assurer la longévité des structures en béton, surtout dans les environnements agressifs.
- **Inhibiteurs de corrosion:** Protection contre la corrosion des armatures (ex : nitrates, benzoates)
- **Hydrofuges de masse:** Réduction de l'absorption d'eau (ex : silanes, siloxanes)
- **Agents anti-retrait:** Limitation du retrait et de la fissuration (ex : éthers de polyéthylène glycol)
Adjuvants pour des propriétés spécifiques
Certains adjuvants sont utilisés pour conférer des propriétés spécifiques au béton, telles que la résistance au gel-dégel, la stabilité ou le temps de prise contrôlé. Les modificateurs de viscosité (VMA) améliorent la stabilité du béton et réduisent le risque de ségrégation, tandis que les agents d'entraînement d'air (AEA) améliorent la résistance au gel-dégel, cruciale dans les climats froids. Les accélérateurs et retardateurs de prise permettent d'adapter le temps de prise du béton aux conditions de chantier, optimisant ainsi le processus de construction.
Adjuvants d'origine biologique
L'utilisation d'adjuvants d'origine biologique, tels que les polysaccharides (ex: gomme de xanthane) et les protéines, représente une voie prometteuse pour une construction plus respectueuse de l'environnement. Les polysaccharides améliorent la rhéologie et la rétention d'eau du béton, tandis que les protéines peuvent potentiellement améliorer sa résistance et sa durabilité. Des recherches sont en cours pour explorer le potentiel de ces adjuvants d'origine biologique et développer des formulations performantes. L'entreprise Xeco utilise des biopolymères pour améliorer la résistance et la durabilité du béton.
Tableau comparatif des adjuvants les plus utilisés en 2023:
| Type d'Adjuvant | Fonction Principale | Avantages | Désavantages | Exemples |
|---|---|---|---|---|
| Superplastifiants (PCE) | Réduction d'eau, amélioration de la maniabilité | Augmentation de la résistance, durabilité améliorée | Coût plus élevé, compatibilité avec certains ciments | Sika ViscoCrete, BASF MasterGlenium |
| Entraîneur d'air (AEA) | Résistance au gel-dégel | Augmentation de la durabilité dans les climats froids | Peut réduire la résistance | Darex, MB-Micro Air |
| Retardateurs de prise | Contrôle du temps de prise | Amélioration de la maniabilité dans les climats chauds | Peut affecter le développement de la résistance | Lignosulfonates, sucres |
Adjuvants Auto-Réparateurs encapsulés
Une idée novatrice consiste à intégrer des microcapsules contenant des agents de cure auto-cicatrisants dans le béton. Lors de la fissuration du béton, ces microcapsules se rompent, libérant les agents de cure qui permettent de réparer les fissures. Différents types d'agents de cure peuvent être utilisés, tels que des résines (ex : époxy), des polymères ou des bactéries. Cette technologie offre un potentiel considérable pour prolonger la durée de vie des structures en béton et limiter les coûts de maintenance. Des recherches sont en cours pour optimiser la taille et la concentration des microcapsules, ainsi que la compatibilité des agents de cure avec le béton.
Bétons spéciaux et applications innovantes
Au-delà des composants individuels, l'innovation se manifeste également dans le développement de bétons spéciaux, conçus pour répondre à des besoins spécifiques en termes de performance, d'esthétique ou d'impact environnemental. Ces bétons spéciaux ouvrent de nouvelles perspectives pour la construction de structures plus performantes, plus durables et plus esthétiques, répondant aux défis de la construction moderne.
Bétons à Ultra-Hautes performances (BFUP) / Ultra-High performance concrete (UHPC)
Les bétons à ultra-hautes performances (BFUP), également connus sous le nom d'Ultra-High Performance Concrete (UHPC), se caractérisent par une composition optimisée et des propriétés exceptionnelles en termes de résistance (supérieure à 150 MPa), de durabilité et de ductilité. Ils sont utilisés dans des applications exigeantes, telles que les ponts (ex : viaduc de Millau), les façades et les structures élancées, où leur résistance et leur durabilité permettent de réduire les dimensions des structures et de prolonger leur durée de vie. Le coût élevé du BFUP limite son utilisation à des projets spécifiques où ses performances justifient l'investissement.
Bétons autocompactants (BAP) / Self-Compacting concrete (SCC)
Les bétons autocompactants (BAP), également connus sous le nom de Self-Compacting Concrete (SCC), sont conçus pour se mettre en place sans vibration, grâce à leur fluidité et à leur capacité à remplir les coffrages complexes. Les BAP offrent de nombreux avantages, notamment une mise en œuvre plus facile, une réduction du bruit et une amélioration de la qualité des finitions. Ils sont particulièrement adaptés aux structures complexes et aux zones difficiles d'accès. Les SCC sont couramment utilisés dans la construction de tunnels et de murs de soutènement.
- **Mise en œuvre:** Sans vibration, réduisant les nuisances sonores
- **Avantages:** Facilité de mise en œuvre, réduction du bruit, meilleure qualité de surface
- **Applications:** Structures complexes, zones difficiles d'accès, préfabrication
Bétons perméables
Les bétons perméables sont conçus pour permettre à l'eau de s'infiltrer à travers leur structure, ce qui contribue à la gestion des eaux pluviales et à la réduction de l'effet d'îlot de chaleur urbain. Ils sont utilisés dans les parkings et les trottoirs, permettant de réduire le ruissellement et d'améliorer la qualité de l'eau. Un béton perméable correctement dimensionné peut infiltrer jusqu'à 300 mm d'eau par heure.
Bétons nanomodifiés
Les bétons nanomodifiés intègrent des nanoparticules, telles que la silice, le dioxyde de titane ou les nanotubes de carbone, pour améliorer leurs propriétés. L'ajout de nanoparticules peut augmenter la résistance, améliorer la durabilité et conférer des propriétés autonettoyantes au béton. Les bétons nanomodifiés représentent une voie prometteuse pour la construction de structures plus performantes et plus durables, mais des études supplémentaires sont nécessaires pour évaluer leur impact environnemental à long terme. Le dioxyde de titane (TiO2) est utilisé pour créer des bétons autonettoyants qui décomposent les polluants atmosphériques.
Bétons imprimés en 3D
L'impression 3D de béton est une technologie émergente qui offre de nombreux avantages, notamment la liberté de conception, la réduction des déchets et l'automatisation du processus de construction. Cette technologie permet de construire des logements sociaux et des éléments architecturaux complexes de manière plus rapide, plus économique et plus durable. En 2023, le marché mondial de l'impression 3D dans la construction a atteint environ 1,5 milliard de dollars (3D Printing Media Network, 2023) . L'Europe représente 35% du marché, l'Amérique du Nord 30%, l'Asie-Pacifique 25% et le reste du monde 10%. La société XtreeE est un acteur majeur dans ce domaine.
Béton communicant
Une idée futuriste consiste à intégrer des capteurs et des réseaux de communication directement dans le béton pour surveiller la santé structurelle, détecter les fuites ou même transmettre des données. Ce "béton communicant" pourrait permettre de surveiller en temps réel l'état des structures, de détecter les problèmes potentiels et d'optimiser la maintenance. Cependant, des défis importants subsistent en termes d'alimentation électrique, de protection des capteurs et de transmission des données. L'intégration de capteurs piézoélectriques pourrait permettre de récupérer de l'énergie à partir des vibrations du béton.
Les défis actuels du béton et l'horizon d'une construction durable
Bien que les innovations dans la composition du béton soient prometteuses, de nombreux défis doivent encore être relevés pour assurer une adoption à grande échelle et une construction véritablement durable. La normalisation, le coût, l'accessibilité et l'évaluation du cycle de vie sont des aspects essentiels à prendre en compte pour progresser vers un avenir plus durable dans l'industrie du béton. L'horizon est à la réduction CO2 béton, aux matériaux construction durable, et au béton bas carbone.
- **Normalisation et Réglementation:** Harmonisation des normes pour les nouveaux matériaux pour une adoption plus rapide.
- **Coût et Accessibilité:** Rendre les technologies accessibles aux pays en développement et à tous les acteurs de la construction.
- **Durabilité et Analyse du Cycle de Vie:** Évaluer l'impact environnemental réel des innovations sur l'ensemble du cycle de vie.
Normalisation et réglementation
Les lacunes actuelles dans les normes et réglementations concernant les nouveaux matériaux représentent un frein à leur adoption à grande échelle. Il est essentiel d'harmoniser les normes au niveau international pour garantir la qualité, la sécurité et la performance des structures construites avec ces matériaux innovants. Les normes doivent également prendre en compte les aspects environnementaux, tels que l'empreinte carbone et la durabilité. Des certifications comme HQE ou LEED favorisent l'utilisation de matériaux durables, mais une réglementation plus contraignante est nécessaire.
Coût et accessibilité
Les coûts associés aux innovations dans la composition du béton peuvent constituer un obstacle à leur adoption, en particulier dans les pays en développement. Il est essentiel de développer des stratégies pour réduire les coûts et rendre ces technologies plus accessibles, notamment en favorisant la production locale de matériaux et en offrant des incitations financières. Des subventions gouvernementales et des partenariats public-privé peuvent également jouer un rôle important.
Durabilité et analyse du cycle de vie (ACV)
L'analyse du cycle de vie (ACV) est un outil essentiel pour évaluer l'impact environnemental réel des innovations dans la composition du béton. Il est important de prendre en compte tous les aspects du cycle de vie, de l'extraction des matières premières à la fin de vie des structures, pour identifier les points d'amélioration et garantir une construction véritablement durable. Environ 25 à 30% du béton produit chaque année est utilisé dans la construction résidentielle, tandis que 40 à 45% est alloué aux projets d'infrastructure. Le reste est utilisé pour des applications commerciales et industrielles. L'ACV permet de comparer l'impact environnemental de ces différents usages.
Recherche et développement
La recherche et le développement jouent un rôle crucial dans l'innovation dans la composition du béton. Il est important d'identifier les domaines de recherche prioritaires, tels que le développement de nouveaux liants, l'optimisation des granulats recyclés et l'amélioration de la durabilité. La collaboration entre les chercheurs, les industriels et les pouvoirs publics est essentielle pour accélérer l'innovation et garantir une construction plus durable. En 2022, le marché mondial du béton prêt à l'emploi était évalué à 787,2 milliards de dollars. Les prévisions indiquent une croissance annuelle de 6,6 % jusqu'en 2032, soulignant l'importance de l'innovation pour accompagner cette croissance de manière durable.
L'avenir du béton est-il vraiment le béton?
Il est pertinent d'ouvrir une discussion sur l'émergence de matériaux de construction alternatifs, tels que le bois massif et les matériaux composites, et leur potentiel à remplacer le béton dans certaines applications. Il est essentiel d'évaluer les compromis entre performance, durabilité et impact environnemental pour choisir les matériaux les plus adaptés à chaque projet. Cette approche permettra de diversifier les options de construction et de limiter la dépendance au béton, explorant notamment le potentiel du mortier écologique et les possibilités offertes par les matériaux biosourcés. En fonction du projet, le bois massif ou les matériaux composites peuvent se révéler des alternatives plus durables que le béton traditionnel.
Pour un horizon de construction durable
L'innovation dans la composition du mortier et du béton est essentielle pour relever les défis environnementaux et économiques du XXIe siècle. En explorant de nouvelles alternatives au ciment Portland, en valorisant les granulats recyclés, en utilisant des adjuvants de haute performance et en développant des bétons spéciaux, nous pouvons construire un avenir plus durable pour l'industrie de la construction. Ces avancées transforment non seulement les matériaux de construction, mais également la façon dont nous concevons et interagissons avec notre environnement bâti.
Il est impératif de continuer à investir dans la recherche et le développement, de favoriser la collaboration entre les différents acteurs et d'adopter des pratiques durables pour construire un avenir où le béton durable est synonyme de performance, de pérennité et de respect de l'environnement. L'avenir de la construction repose sur notre capacité à innover et à adopter des solutions durables pour un monde plus vert et plus résilient. Ensemble, construisons un avenir où chaque bâtiment contribue à un monde meilleur.
Références
- Global Cement and Concrete Association (GCCA). (2020). *Climate Ambition*.
- European Cement Research Academy (ECRA). (2016). *Alternative Clinker Production Technologies*.
- Provisur. (2018). *Alkali-Activated Cements: Properties and Performance*.
- Sustainable Concrete. (2021). *Limestone Calcined Clay Cement (LC3) Technology*.
- Recycled Aggregate Information. (2019). *Benefits of Using Recycled Aggregate*.
- Glass Aggregate Association. (2022). *Using Recycled Glass as Aggregate in Concrete*.
- American Concrete Institute (ACI). (2020). *High-Strength Concrete Guide*.
- 3D Printing Media Network. (2023). *Market Analysis: 3D Printing in Construction*.
